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施耐德电气谈制造:以透明演绎“智”造之美

2018年10月11日 10:35:51 中国传动网

【中国传动网 企业动态】 中国北京,2018年10月10日——“这是最好的时代,也是最坏的时代”,英国文学家狄更斯曾在《双城记》中这样描述工业革命发生后的世界。今天,这句话或许也可以用来形象地反映当前中国制造业所面临的情景:产能过剩、同质化竞争、效率低下、管理落后,对很多企业造成了极大威胁;而包括制造强国战略、供给侧改革等国家层面的支持,又为制造业提供了新的方向与可能。

如果说人类在工业时代实现了规模化生产,那么,在这个新时代,大规模定制化生产将成为制造业的显著特征。“不是制造业不行,是落后的制造业不行”,这是马云近期所言。他认为在未来的10-15年,中国制造业面临的困难将超乎想象。因此,作为整个国家未来经济发展命脉基础的制造业,要灵活适应快速变化的市场环境,提升竞争力和盈利能力,需要做出改变。

作为世界第二大经济体和制造业大国,中国的自主创新能力尚显薄弱、先进装备贸易逆差严重、高端装备与智能装备严重依赖进口,严重制约我国制造产业健康发展。随着世界经济迅速的发展与成长,智能化制造工厂将给所有产业升级带来冲击,也将引领全球制造业发展模式的前进与革新,对于中国制造业的产业升级来说已是必然选择。而国家在“十二五”和“十三五”规划中,对于发展智能制造技术也提出了明确的需求,希望在信息化和自动化的基础上,将专业的知识不断融入制造过程以实现设计过程智能化、制造过程智能化和制造装备智能化,实现拟人化制造,使制造过程具有更完善的判断与适应能力,提高产品质量、生产效率,并将显著减少制造过程物耗、能耗和排放。

与智能制造的发展趋势、国家的战略规划相呼应,刚刚落幕的第20届中国国际工业博览会上,“智能制造”仍旧是本届大会的焦点。“创新、智能、绿色”的主题,吸引了来自27个国家和地区2631家展商以及17.4万人次专业观众。藉此时机,施耐德电气与赛迪智能制造测评工程技术中心签订合作谅解备忘录,重点聚焦于离散型制造企业,共同开展智能制造评价体系研究,推动建立面向重点行业的智能制造评估标准,并调动双方优势资源,合作开展智能制造行业解决方案的研发和落地应用。而以深挖工业企业智能制造需求,打造“透明工厂”最佳实践为目的的工厂智能化水平自测与样板工厂征集活动——“施耐德电气+赛迪透明工厂计划”也于当天启动。

“五个正确”实现透明工厂

提到“透明工厂”,这一概念是由施耐德电气在20年前首次提出,对于“数据”的采以致读、析以致用,充分挖掘其价值,成为其根本。

经过几十年的高速发展,中国已经逐步从过去以速度为导向的发展模型,开始慢慢演化到以效益为导向的发展模型中,制造业同样也正在经历这个过程。要解决问题,首先需要找到其根源所在,因此,让整个工厂运营的各个环节变得“透明”显得至关重要,而数据,成为让问题无所遁形,进而创造价值的重要元素。

“透明工厂”的概念诞生之初,希望解决的是如何将工厂从最底层到最顶层的所有的数据通讯打通,因此更多涉及的是硬件、通讯、连接等部分。随着工业4.0时代的到来,通讯和连接已不再是问题根源,甚至海量、实时地采集现场数据也不再困难,问题的关键是这些数据无法得到有效地处理和分发。施耐德电气(中国)有限公司工业事业部智能制造业务负责人李凯表示:“施耐德电气发现,想让一间工厂真正做到‘透明’,简单的数据采集和呈现仅仅是开端,更重要的是把数据用正确的方式传递起来。施耐德电气奉行‘五个正确’,即把正确的信息,在正确的时间,用正确的方式传递给正确的人,以此为依据帮助做出正确的决策。”

因此,施耐德电气通过长期的实践和探索,并基于面向工业市场的EcoStruxure架构,形成了助力用户实现“透明工厂”的智能制造解决方案,通过融合IT与OT技术,汇集精益运营、软件信息化平台、自动化技术三大优势,以最大限度发掘数据价值,消除系统间信息孤岛,打破管理“黑匣子”,在企业能源消耗、端到端及全生命周期的高度透明可视化——信息透明、运营透明、营利透明、能源使用透明——的基础上,从企业级、运营级、控制级、美高梅娱乐平台级四个维度全面提升效率,完成生产、能效、资产管理的优化。

回归制造本质助力中小型离散企业智造升级

众所周知,从宏观来看,制造业由过程、混合及离散行业组成,在智能化升级的路径和现阶段定位上,也有所差别。在这方面,离散制造行业,特别是数量众多的中小型离散制造企业,比如电子、3C、家电等行业,往往容易被忽视,这些企业本身自动化水平相对不高,而且生产的差异很大。因此,这些企业对于合理的智能化升级方向和路径显得更加迫切,在“透明”方面的提升空间也就更大。因此,施耐德电气全新的“透明工厂”解决方案,将更加聚焦于中小型离散制造企业。

根据该类企业的特点,通过精益优化技术及对行业的深刻洞察作为企业大脑,施耐德电气从客户视角帮助企业明晰现阶段痛点及需求,秉承“先医后药”理念,帮助客户规划智能工厂实施路径并给予指导。之后,利用软件信息化平台将精益优化成果与数字化技术关联,帮助客户实现工厂生产与业务的全面数字化集成,利用智能化系统覆盖从研发、生产到服务的全生命周期,梳理并优化业务流程,打通业务死角和各区域美高梅娱乐平台信息孤岛,做到从接订单、生产、物流到服务等全程追溯,实现端到端智能化和数据的可视化,进而优化管理。而后,以自动化美高梅娱乐平台与数字化技术和人的协同作为企业的四肢,高效执行动作指令,减少人员参与带来的稳定性和效率的影响,保证生产执行力的同时。

正是基于这一路径,施耐德电气为汉威科技提供了助力其打造“透明工厂”的智能制造解决方案。通过部署包括订单管理,执行与追溯管理,即时化绩效、任务、响应管理模块,以及Andon系统等,使来自不同系统中的客户数据、订单数据和生产制造数据实现了端到端的贯通,彻底破除生产现场的黑箱,将制造过程变得可视透明,同时降低产线人为差错率,对各级员工的KPI进行了有效梳理,对产品实现全程追溯。项目上线后,汉威工厂的生产效率提升了12%,产能提升了22%,人均产值提升了14%,市场反馈的故障率降低了25%。

“智”造之途,路漫漫其修远兮,但方法与路径已然就绪,并正在逐步落地,施耐德电气愿以“透明工厂”之力,携手中国制造业企业一同,上下而求索,共铸新制造。

 

供稿:

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